無軸封高低溫離心磁力泵簡介：.

通常由電動機、磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸傳遞扭矩，在泵軸的動力輸入端，由于液體閉在靜止的隔離異套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏。

MDZ-30 泵浦為磁力驅動式高低溫離心泵，移送循環(huán)介質為不含顆粒、纖維的液體。泵浦外觀設計新穎、振動小、噪音低、無泄漏。泵浦可循環(huán)水、導熱油、乙二醇、硅油、酒精、碳氫溶液等介質，泵浦耐溫范圍：-100℃～+350℃。并可根據(jù)客戶需求，定制變頻、防爆、特殊電源等電機。
 

三、無軸封耐高低溫磁力泵產(chǎn)品圖片：

無軸封高低溫離心磁力泵維護：

1.檢查磁力泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動磁力泵，試看無軸封磁力泵是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3.擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉向是否正確。

6.開動電機，當無軸封磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7.盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證磁力泵在高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。

8.磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。

9.如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10.磁力泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11.化工磁力泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

14.磁力泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15.磁力泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保。

使用注意事項：

1.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。在運行中防止顆粒進入不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦。

3.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

6.磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

7.磁力驅動離心泵沒有自吸能力，因此在安裝的過程中，盡量是液面高度高于泵頭軸線位置。開機前，進口管路和泵體內(nèi)充滿液體。

8.在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。嚴禁空轉。嚴禁介質抽空。也要注意藥液的粘稠度比重。